¿Qué hace?

Infor VISUAL transforma los requisitos de los clientes en requisitos de fabricación y los ejecuta de una manera eficiente mediante la aplicación de unos conceptos lean que eliminan los pasos redundantes o innecesarios que incluyen otras soluciones de fabricación.

Fiel a su nombre, Infor VISUAL muestra de inmediato en una única pantalla el modo en que todas las partes del proceso de fabricación se relacionan entre sí para poder resolver más rápidamente los cuellos de botella, agilizar la planificación y simplificar el proceso de fijación de precios.

Infor VISUAL es compatible con estrategias de producción mixtas, tales como el diseño bajo pedido, la fabricación bajo pedido, el montaje bajo pedido o la fabricación contra stock. Además, muestra en una única pantalla las estadísticas principales del negocio, lo que facilita el cumplimiento de los plazos, la recepción puntual de los materiales y la alineación de los costes con los presupuestos.

Entre sus módulos destacan: 

• Manufacturing Window (Ventana de fabricación) —Crea planes de diseño y listas de materiales (BOM) de forma rápida y fácil mediante una interfaz gráfica a todo color que posteriormente se usa para crear presupuestos y/o pedidos automáticos. Proporciona una vista completa de las operaciones y los materiales implicados en el proceso de ingeniería con macrovistas y microvistas del negocio. 
• Cost Accounting (Contabilidad de costes) —Mantiene un registro de los gastos generados por cada cambio para facilitar una vista precisa y actualizada de los costes. Además,  en los módulos de Compras y Fabricación, permite cotejar los gastos reales con los estándar, vincular las compras con los pedidos y desglosar los costes específicos de cada tarea. 
• Quoting and Estimating (Presupuestos) —Crea presupuestos detallados, establece plazos de entrega realistas basados en la disponibilidad de los recursos y los materiales, y convierte los presupuestos en pedidos. Además, el usuario puede crear presupuestos de forma rápida y fácil copiándolos de otro presupuesto, de un pedido existente o de una lista de materiales y adaptándolos a las especificaciones de los clientes, así como estimar los costes derivados de los materiales, el trabajo y los servicios de terceros y crear pedidos automáticamente a partir de los presupuestos.
• Order Management (Gestión de pedidos) —Gestiona un amplio volumen de pedidos según los objetivos de los clientes. Ayuda al usuario a asignar los pedidos y a planificar la fabricación de nuevos productos a lo largo de toda la cadena de suministro. Además, optimiza el cumplimiento, reduce los tiempos de procesamiento, gestiona el inventario de forma rentable en función de los pedidos e incrementa los ingresos mediante las funciones de sustitución, ventas cruzadas y servicios de valor añadido.
• Contact Center (Centro de contacto) —Fideliza a los clientes existentes y capta a nuevos clientes mediante el análisis exhaustivo de sus datos. Programa actividades, envía correos y guarda notas detalladas de las conversaciones con los contactos. Presenta el historial, las tareas y otros datos de ventas de todos los contactos y cuentas. Accede a información de back-office esencial como las cuentas por cobrar, el inventario actual, las autorizaciones de devolución de material (RMA), los presupuestos, los pedidos, el estado del crédito y los envíos. 
• Purchasing (Compras) —Coordina las compras de material proporcionando un soporte online que simplifica los procesos de registro. Ayuda a controlar el inventario, mejora el flujo de caja y reduce los plazos de entrega. Gestiona todo tipo de compras, incluidos los artículos inventariados, los suministros, los servicios de terceros vinculados a un pedido de fabricación y los artículos subcontratados que requieren el envío de componentes a un proveedor. Facilita las entregas en ubicaciones distintas de la dirección habitual y crea formularios estándar (p. ej. solicitudes de pedidos, acuses de recibo o listas de pedidos) e informes analíticos de las cuentas por pagar, el acumulado y las listas de pedidos.
• Concurrent Scheduling (Planificación simultánea) —Garantiza el uso eficiente de los materiales y recursos y proporciona la información necesaria para entregar los productos puntualmente mediante el uso de dos herramientas muy potentes: Global Scheduler y Scheduling Window . Infor VISUAL fue el primer software en incluir la planificación simultánea, una aplicación que tiene en cuenta tanto las limitaciones de material como las de capacidad a la hora de planificar los programas de fabricación de las plantas.
• Material Requirements Planning (MRP) (Planificación de los requisitos de material)—Vincula la oferta con la demanda ofreciendo un completo análisis de la situación de los materiales, así como posibles acciones para restaurar su equilibrio. Sugiere cuándo deben realizarse pedidos de suministros (piezas compradas o fabricadas) según los datos actualizados de la oferta y la demanda. Además, ayuda a reducir el inventario y a aumentar la productividad y el flujo de caja.
• Master Production Scheduling (MPS) (Planificación maestra de la producción) — MPS y MRP actúan conjuntamente para traducir los planes de negocio y la demanda prevista en planes de producción basándose en los pedidos confirmados y en un entorno de planificación multinivel con componentes opcionales. Además, MPS mejora el proceso de fabricación evitando la escasez de inventario, la planificación de última hora y la asignación insuficiente de recursos.
• Shop Floor Control (Control de la planta de producción) —Integración fluida de todas las funciones de Infor VISUAL, incluidas el control de inventario, el seguimiento de los materiales y el trabajo, la elaboración de informes, las compras y la planificación. Ofrece un control completo de las funciones de producción, elimina los datos redundantes y garantiza la precisión y coherencia de las operaciones de planta.
• Executive Information System (Sistema de información ejecutivo) — Permite visualizar y analizar los factores y tendencias de rendimiento de las áreas de ventas, compras, producción y finanzas con datos resumidos y detallados que facilitan la toma de decisiones. Muestra una visión resumida de la situación del negocio. Utiliza los indicadores clave del rendimiento para identificar las áreas que requieren una atención especial para evitar que una situación se torne crítica y costosa para la compañía. Permite a los responsables de la toma de decisiones realizar un seguimiento pormenorizado de los problemas e identificar su origen.
• Inventory Control (Control del inventario)—Proporciona un acceso más preciso e inmediato a la información sobre el inventario. Automatiza el seguimiento de las piezas de fabricación y ajusta las existencias cada vez que se produce un movimiento de inventario. Clasifica los materiales como “comprados”, “fabricados”, “en stock” o “no en stock” para poder emitir pedidos o solicitudes de trabajo cuando se necesita un artículo en particular. Realiza un seguimiento de los materiales y los costes por proyecto y ofrece un exhaustivo análisis en línea de toda la oferta y la demanda por fases. Ofrece un perfil completo de todas las piezas del sistema.
• Dimensional Inventory Tracking (Seguimiento dimensional del inventario) — Desglosa las piezas inventariadas por tamaño para controlarlas mejor. Calcula el total de piezas de los pedidos realizando las conversiones pertinentes por tamaño. Ajusta automáticamente todos los valores relacionados con el movimiento de piezas; indica su número, tamaño y ubicación en el almacén y lleva el inventario correspondiente.
• Engineering Change Notice (Notificación de cambios de ingeniería) —Establece controles y gestiona el proceso de introducción de cambios en documentos, planos, piezas, listas de materiales, rutas, pedidos y proyectos.
• Throughput (Capacidad de producción)—Mide la productividad calculando la contribución de un trabajo o un producto a los beneficios y restando el coste de producción del precio de venta. Aumenta los beneficios diseñando planes de fabricación con parámetros de medición no habituales en los sistemas ERP y MES que incrementan la capacidad de producción. Accede a diversos tipos de informes y consultas como, por ejemplo, informes de capacidad real y prevista o consultas sobre usos, cuellos de botella y restricciones de producción y material. Finalmente, crea escenarios hipotéticos para determinar si un pedido es viable.  
• Workflow (Flujo de trabajo)—Transmite información de los usuarios y departamentos a otros usuarios y departamentos a través de un proceso automatizado que integra el flujo de información con las políticas corporativas siguiendo unas condiciones y normas predefinidas. Proporciona plantillas maestras de los flujos de trabajo para garantizar un flujo de datos lógico y reproducible. Introduce flujos de trabajo específicos en el sistema de Infor VISUAL que funcionan en segundo plano. Además, alerta al usuario cuando una tarea o actividad precisa una acción. Direcciona la información (pedidos de clientes, pedidos de compra, cambios de diseño) hacia los usuarios internos y externos pertinentes con funciones de aprobación. Permite a los usuarios supervisar y monitorizar el estado de los documentos. 
• Data Import Utility (Función de importación de datos) — Proporciona una interfaz de listas de materiales e importación de piezas para las aplicaciones de terceros que requieren ficheros planos especialmente formateados. Valida los campos, recalcula las cantidades requeridas y genera un registro de todas las transacciones llevadas a cabo durante el proceso de importación.
• Messages (Mensajes) —Comunica información importante por correo electrónico a los destinatarios correspondientes (dentro o fuera de la compañía) y transmite alertas a las estaciones de trabajo de los usuarios, así como a su móvil, busca, impresora y fax. Define los eventos importantes del proceso de fabricación y genera y envía mensajes a los usuarios con información crítica para que puedan actuar en consecuencia.
• Management Reporting (Informes de gestión) —Analiza y gestiona los datos empresariales y contables y proporciona la metodología necesaria para generar consultas y formularios personalizados, definir gráficos empresariales y elaborar complejos informes tabulares. Además, detecta los cuellos de botella para mejorar la programación de la planta de producción, garantizar la puntualidad de las entregas y aumentar los beneficios. 
• Return Material Authorization (Autorización de devolución de materiales) —Gestiona las devoluciones de material por parte de los clientes e incluye un ID de estado y otros medios de identificación para determinar el origen y el objetivo de la devolución. 
• Lot and Serial Traceability (Trazabilidad de lotes y series) —Crea un registro para garantizar la trazabilidad de los números de lote y de serie, así como del resto de los modos de agrupación, y realiza un seguimiento automático de todas las piezas. Asigna información adicional a las piezas como, por ejemplo, su descripción, fecha de caducidad y otros campos definibles por el usuario. Realiza el seguimiento de todas las piezas, desde su recepción hasta la entrega del producto acabado, pasando por todas las fases intermedias, y solicita información adicional de los operadores cuando reciben y envían los materiales y emiten los informes de trabajo de la plantilla. Para finalizar, revisa el flujo de los lotes y las series de materiales a lo largo de todo el proceso de fabricación. 
• Quality control (Control de la calidad) —Convierte la garantía de calidad en una parte intrínseca del flujo de trabajo. Define, supervisa y gestiona todas las actividades de ingeniería y las previsiones de la cadena de suministro, a la vez que promueve el crecimiento y la rentabilidad. Genera especificaciones de fabricación para los productos, procesos, equipos y sistemas de medición, y mejora la colaboración con los proveedores, clientes y empleados. Además, incluye distintas herramientas que ayudan a automatizar las actividades de diseño, preproducción, producción y postproducción, a gestionar el rendimiento y a recopilar, controlar y analizar la calidad.